热敏材料的UV固化设备结构较为复杂，是由熔融流平红外段和UV固化段组合而成的。它们必须连接成一个整体的烘道。如果两段烘道各自具有独立运行输送带，那么两段烘道应该用保温段将其连接成一个整体烘道。工件在红外段粉末涂层熔融流平后，仍能在保温状态下平稳的过渡到UV固化段的输送带上，完成UV固化工序，确保良好的涂膜外观。

红外辐射器结构形式有陶瓷板式辐射器、带铝制反射罩的管状辐射器以及带镀金反射膜的石英管式辐射器。当前，熔平固化设备中带镀金反射膜的中波红外灯管组成的辐射器用得较多。这种石英玻璃管内壁镀有钛合金反射膜，使其辐射率明显提高，因而提高了对粉末涂料涂膜的加热效率。

红外辐射加热粉末涂料的特点为：热效率高，升温快，可改善涂膜外观质量，固化时间短，可缩短设备长度，减少占地面积，减少投资。但其不适合复杂形状工件的加热固化，所以采用IR+循环热风来弥补其不足之处。

红外段IR流平室（熔融流平）

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1、加热方式
烘道采用IR红外辐射和对流热风结合的加热方式。第一步IR强辐射加热使粉末快速熔融，第二步运用IR加上对流热风使粉末进一步熔融流平，第三步用对流热风使工件（特别是三维工件）表面的粉末得到充分流平获得满意的外观。

2、加热灯管
只有当红外线波长与被加热材料的分子振荡相匹配时，这部分红外线才能被吸收并转化为热能，其余波长的红外线则穿透工件或被材料反射。中波红外线只被材料外层吸收，这是最为理想的。对许多材料而言，红外线的最佳吸收范围为2~3.5μm。所以选用中波红外灯作为辐射加热元件最为有效。

3、加热元件的排布
烘道内加热元件的排布，一般是采取进口端中波红外灯管密布的排布方式，中段的灯管散开排布，烘道尾部送入对流热风，通向进口端，再抽出循环使用或排放室外。其中部分热风送向UV固化段使连接段保持所需的温度。这种加热元件的排布方式比较符合UV粉末涂料流平的工艺要求。中波红外灯管采取横向排布（与烘道长度垂直的方向）较好，有利于涂膜受热均匀。