木制品表面uv涂装工艺及性能指标

一、木制品表面uv涂装工艺
对现有木制工件采用光固化底面漆进行涂装施工，可取得高品质、高效率的表面涂装效果，其具体工艺为：

1、施工工序
橱柜面板——辊UV腻子——UV固化——彻底打磨——喷UV底漆——UV固化——彻底打磨——喷Pu色漆——烘干固化——喷UV面漆——UV固化——检验合格——打包入库，如有少许尘点，要注意抛光。
注：此工艺流程是某厂家的实际工艺流程，仅作参考。具体流程可根据实际情况另行制定。

2、施工条件及注意事项

①工件喷底面漆的要求
a、为了增强UV漆与PU漆之间的附着力，需在开稀的PU色漆中加入适量专用附着力促进剂UV-M1，一般加入量为1-5%，对于不同品质的PU漆需通过实验确定其准确用量。
b、色漆固化后表面须平整，无严重桔皮，无色差，大的颗粒需打磨，否则使得罩光漆产生“颗粒”等弊病。
c、PU色漆必须固化完全，放置尽可能长的时间再喷UV漆，具体条件可通过实验确定，否则，由于面漆固化不彻底，会产生“咬底”“光泽度下降”等现象。

② PU色漆的打磨
用800目以上的水砂纸流水打磨或用1500目以上的砂纸干磨尽可能除去漆膜表面的桔皮及麻点。

③喷UV面漆前工件表面的除尘
a、用洁净压缩空气仔细吹去工件表面的灰尘。
b、用胶粘布仔细擦除工件表面的尘埃和纤维等。

④喷涂UV漆的条件
a、UV漆的粘度可通过加入UV-X1型专用稀释剂来调节（加入量5-10%），为方便施工可将粘度控制在14-16s（涂4#杯），而且必须保证三分钟的红外流平时间；否则，稀料挥发不完全，会影响漆膜的硬度和甚至开裂。
b、气温过低、油漆粘度增大，影响施工时，可对原油采用水浴恒温加热喷涂的方法，原油加热后的温度不超过70℃，粘度控制在14-16s（涂4#杯）。
c、UV喷涂室及固化通道中的空气必须彻底净化，地面应保持一定的湿度，以免空气中的尘埃粘上工件造成表面麻点。
d、压缩空气须经处理，不含油和水，压力大于等于0.5Mpa。
e、UV漆使用前须用400目滤布过滤。
f、在不流挂的前提下，应尽量喷厚，以保证漆膜丰满。

⑤ 流平
UV漆喷涂后一般需2-3分钟的红外流平时间，温度控制在35-55℃，流平时间太短，容易产生气泡针眼。

⑥UV固化
UV漆的固化速度为≥3.5m/min（80w/cm中压汞灯，灯距25cm）实际生产中，可通过调节传送带速度，及开uv灯的数目，全功率或半功率工作来调节固化速度，注意工件不可固化过度，否则漆膜较脆及影响返工的附着力。

二、品种型号及性能指标

A、涂料性状
序号 项目    UV-1190（底漆）    UV-301A（面漆）    试 验 方 法
1   涂料外观    乳白偏黄液体    透明胶液    GB1721-79
2   颜色（号，铁钴比色）    —    ≤3    GB1722-79
3   粘度（涂4#杯，S/40℃）    20～40    20～30    GB1723-79
4   固含量（％）    ≥90    ≥90    化学法
5   固化速度    ≥3.5    ≥3.5    5KW中压汞灯一支灯距25cm

B、涂膜性能
序号  项目    UV-1190（底漆）    UV-301A（面漆）    试验方法
1   涂膜外观    —    平整光滑    GB1727-79
2   光泽度（%，60度）    —    ≥95    GB9754-88
3   铅笔硬度（H）    ≥1    ≥2    GB6739-86
4   附着力（划格法）    100/100    100/100    GB9286-88
5   耐水性（48hr）    —    无变化    GB1733-79
6   耐溶剂性    —    ≥24h    GB1734-79
7   耐盐雾性（7天，级）    —    一级    GB1771-79

试片制作条件：第2、3、5、6、7项按GB1727-79制板，采用马口铁50*120*0.2～0.3mm，其余项目是将UV漆涂装在工件上制成板后测试。