UV上光油由光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂三部分组成，在紫外线照射下，可发生自由基链式反应，涂料各组份分子全部参与反应并迅速交联聚合，固化成膜。UV上光工艺具有快速固化、低温固化、安全环保和成膜性能优异等特点。与传统的上光方法相比，具有光泽好、耐热、耐磨、耐酸碱及安全环保等许多明显的优势，而且用途更为广泛。有助于印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，填补了传统上光的许多不足，其主要特点如下：

1、适应范围广。UV上光除纸印刷品外，还可以适应众多承印物，例如铝箔、金银卡纸、真空镀铝膜、镭射膜、塑料、合成纸、金属、木材等多种印刷载体。

2、成膜性能优异。UV上光不仅光泽度高，平整光滑，而且经紫外光固化后，由于形成了强韧的体型网状结构，所以具有优异的耐磨、抗水、耐热、抗划伤、耐化学药品和耐溶剂等性能，这是其他上光涂料难以比拟的。

3、安全环保标准。UV光油属于无溶剂光油，固含量100％，即受光后全部转化为有效成膜物质，无VOC(有机挥发物)排放，有助于防止大气污染和改善作业环境，减少发生火灾的危险。

4、生产效率高。室温下可以快速固化，比一般的上光方法生产效率高，目前一般固化速度为50~150m/min，最快可达300~500m/min。

5、涂布性能稳定。由于UV光油不含挥发性溶剂，不易造成涂布过程的黏度变化，所以涂布稳定性较好，且用量较省。

6、可避免产品粘连。溶剂型上光涂料使用的树脂多为热塑性树脂，受温度、湿度、涂层厚度和烘干状况等因素影响较大，容易引起产品程度不等的粘连现象，而光固化涂层只要光照条件符合要求，则完全不必担心出现粘连问题，上光后即可任意叠放或进行后加工作业。

7、可以取代塑料复合。用UV上光取代塑料薄膜复合工艺已在国内外许多领域广泛采用，它可以完全避免覆膜工艺经常出现的翘边、起泡、起皱、脱层等现象，而且可以回收造纸，减少覆膜产品不能再生形成的环境污染。

8、节省能源和占地面积。UV上光装置的占地面积比溶剂上光的加热烘道占地面积少得多，能源消耗也省得多，非常适合联机上光和自动化流水线作业。