UV高光单涂高良率达95%的喷涂工艺

——天津瑞森特紫外线力荐

UV高光单涂高良率达95%的喷涂工艺：上料——毛刷刷产品表面——吸尘器吸尘——静电除尘——喷涂——静置流平（2~4mn)——IR——冷却(2~4min)——UV——下料。

上面提到的工艺之高光说法来自于素材直接单涂，颜色只与材料本身有关，90度以上光泽，检测标准为NOKIA的标准。一般而言，自动喷涂都会有夹具，应该不会有吸尘器吸掉轻的素材的问题；还可以根据实际情况调整吸力，是可以控制的。

注意以下几点：
1、生产前所有的夹具上线，经毛刷刷净，再进行静电除尘处理，取出上件；产品上线前，先使用20~30个夹具贴满双面胶纸先上线，跟着上产品；第一个夹具（贴满双面胶纸的夹具）到喷房时，打开喷枪开始喷涂，高光。

2、IR后冷却是考虑塑胶件的耐温性，因为UV照射也同样会使温度上升的，一出IR流平机就进入UV炉，很可能导致产品温度太高而使产品变形；如果是金属件，也可以不需要冷却。

3、这样做最高的良率有：95%（UV高光单涂）。BASECOAT+CLEARCOAT的情况会更好一些。这样的做法不仅仅用于高光的UV，在PU及NC喷涂时也一样可以这样做，同样可以收到提高良率的目的。只是UV高光单涂的良率提高比较明显。

4、有一家公司，在做高光的UV时，一般做到95度左右，具体做法是：在调好的高光漆里加入20%左右的亚光漆，这样可以在比较差条件的产线上做到比较好的良率水平。

5、UV良率提升在于喷房环境控管(至少无尘Class 10000級)，UV生产线设计(IR段需与UV照射段之输送带各自独立，增加调整参数之弹性)、前处理(素材清洁除尘)，后制程配合(砂磨、拋光、打蜡)等一起配合才可能。